최근 들어 전자, 통신, 컴퓨터 산업의 급속한 발전에 따라 캠코더, 휴대폰, 노트북 PC 등이 출현하였고, 이에 따라 가볍고 오래 사용할 수 있으며, 신뢰성이 높은 고성능의 소형 2차전지 개발이 절실히 요청되고 있다. 또한 환경 및 에너지문제의 해결 방안의 하나로 전기자동차의 실현과 심야유휴전력의 효율적 활용을 위한 대형 2차전지의 개발이 심각히 대두되고 있다. 이러한 수요에 부응하기 위해 그 동안 많은 각광을 받고 있고, 또한 일부 상용화되어 있는 것이 리튬2차전지이다.
리튬2차전지는 전해질 형태에 따라 유기용매 전해질을 사용하는 리튬금속전지 및 리튬이온전지와 고체고분자전해질을 사용하는 리튬폴리머전지로 나눌 수 있다. 리튬금속전지는 리튬금속을 음극으로 사용하는 것으로 싸이클 수명 및 안전성이 낮아 상용화에 어려움을 겪고 있으며, 이를 극복하기 위해 리튬금속 대신 카본을 음극으로 사용하는 리튬이온전지가 개발되어 1991년 일본 Sony Energytec에서 처음으로 상용화하였다. 현재는 일본의 여러 전지회사에서 양산을 하고 있으며 국내에서도 몇몇 기업에서 리튬이온전지에 대한 개발 연구를 마치고 양산화를 갖추고 있다.
리튬폴리머전지인 경우는 음극으로 리튬금속을 사용하는 경우와 카본을 사용하는 경우가 있어 카본음극을 사용하는 경우는 구별하여 리튬이온폴리머전지로 표기하는 경우가 있으나, 대부분의 경우 편의상 리튬폴리머전지로 통용하고 있다.
리튬금속을 음극으로 사용하는 전지의 경우는 충방전이 진행됨에 따라 리튬금속의 부피변화가 일어나고 리튬금속표면에서 국부적으로 침상리튬의 석출이 일어나며 이는 전지 단락의 원인이 된다. 그러나 카본을 음극으로 사용하는 전지에서는 충·방전시 리튬 이온의 이동만 생길 뿐 전극활물질은 원형을 유지함으로써 전지수명 및 안전성이 향상된다. 리튬2차전지에 있어서 대표적인 양극 반응 및 음극반응은 아래와 같다.
리튬폴리머 전지는 현재 일본에서 상용화되어 있는 액체 전해질형 리튬이온 전지의 단점인 안전성 문제, 제조 비용의 고가, 대형 전지제조의 어려움, 고용량화의 어려움 등의 문제를 해결할 수 있을 것으로 전망되는 전지이다. 구체적으로 서술하면 전해질이 고체이기 때문에 전해질의 누수염려가 없어 안전성이 확보되고, 또한 용도에 따라 다양한 크기와 모양으로 전지팩을 제조할 수 있어 기존의 리튬이온전지에서 원통형 및 각형전지로 전지팩을 제작할 경우 전지와 전지 사이에 전지용량과 무관한 쓸데없는 공간이 생기는 문제를 해결함으로써 에너지밀도가 높은 전지를 제조할 수 있다. 또한 자기방전율 문제, 환경오염문제, 메모리효과 문제가 거의 없는 차세대 전지라 할 수 있다. 특히 전지제조공정이 리튬이온전지에 비하여 비교적 용이할 것으로 예상되어 대량생산 및 대형전지 제조가 가능할 것으로 보이므로 전지제조비용의 저렴화 및 전기자동차 전지로의 활용 가능성이 매우 높은 전지라 할 수 있다. 그러나 리튬폴리머 전지가 기술적으로 실현 가능하게 하기 위해서는 아래와 같은 문제가 선결되어야 한다.[1]
|
Polymer electrolyte class |
Conductivity (S/cm) |
|
Characteristics |
|
|
25 ℃ |
100 ℃ |
|
||
|
Pure solid polymer electrolyte |
||||
|
1. High molecular weight polyethers |
10-6 |
10-3 |
1978 |
Good mechanical properties and low ionic conductivity and cationic transference number |
|
2. Low molecular weight polyethers |
10-5 |
10-3 |
1980 |
Very poor mechanical properties and limited ambient temperature conductivity |
|
3. Networks and crosslinked |
10-5 |
10-3 |
1981 |
Limited crystallinity, limited ambient temperature conductivity |
|
4. Co-polymers |
10-5 |
10-3 |
1983 |
Residual crystalllinity, EO side chains, low conductivity, and poor mechanical properties |
|
5. Plasticizing additives |
10-4 |
10-3 |
1985 |
Improved conductivity, limited chemical and mechanical stability |
|
Network |
||||
|
6. Interpenetrating networks |
10-4 |
10-3 |
1988 |
Non-solvating network, high interfacial impedances |
|
7. Host and gel-polymer electrolytes |
10-3 |
10-2 |
1990 |
Single phase, high conductivity, limited electrochemical stability |
- 전기화학적으로 안정해야 함 (과충방전에 견디기 위해 넓은 전압 범위에서 안정)
- 전기전도도가 높아야 함 (상온에서 1 mS/cm 이상)
- 전극물질이나 전지내의 다른 조성들과 화학적, 전기화학 적 호환성이 요구됨
- 열안정성이 우수하여야 함 (특히 리튬전극과 접촉할 때 중요)
전 고체형 전지에서 기계적 성질은 가끔 무시되어지나 역시 중요한 인자이다. 이러한 것은 실험실 수준에서 양산 수준으로 이전될 때 더욱 중요하다. 또한 원재료는 쉽고 값싸게 구입할 수 있어야 한다. 근래 대부분의 연구는 상온에서 높은 이온전도도를 나타내는 고체 고분자 전해질의 개발에 초점이 맞추어져 있으며, 젤-고분자 전해질 및 Hybrid 고분자 전해질의 개발로 이것이 실현되었다. 이들 고분자 전해질은 액체와 고체 고분자 전해질의 문제점을 극복하기 위한 것으로 젤-고분자 전해질은 많은 양의 액체 가소제를 폴리머 호스트 구조에 첨가하여 제조한 것이고, Hybrid 고분자 전해질은 고분자 매트릭스 내에 유기용매 전해질을 주입시켜 제조한 것으로 전기화학적, 화학적, 열적, 전기적 특성이 우수하며, 또한 제3의 물질을 첨가하여 기계적 특성을 향상시킴으로써 리튬 폴리머 전지의 상용화 가능성을 높였다.
고분자 전해질
고분자 전해질은 크게 아래와 같이 세 분류로 나눌 수 있다.
- 순수 고체 고분자 전해질계
- 젤-고분자 전해질계
- Hybrid 고분자 전해질계
순수 고분자 전해질계는 Hydro-Quebec사에서 처음 시도한 것으로 높은 분자량의 polyethers(homo- 혹은 co-polymers)와 plasticizing염, 때로는 약간의 액체가소제를 혼합하여 제조한다. 이러한 전해질은 용매증발 피복법으로 박막을 제조한다. 이러한 종류의 고분자 전해질로는 polyether grafted polyether, polysiloxane, polyphosphazene 등이 있으며, 이러한 전해질의 이온전도는 폴리머의 local segmental motion으로 이루어진다.
젤-고분자 전해질은 순수-고분자 전해질에 비하여 상온에서의 높은 이온전도도와 불량한 기계적 성질을 나타내는 것으로 많은 양의 액체가소제와 혹은 용매를 폴리머 매트릭스에 첨가하여 폴리머호스트구조와 안정한 젤을 형성하도록 하는 것이다. 젤-고분자 전해질의 기계적 물성을 향상시키기 위하여 cross-linked나 thermoset할 수 있는 물질들을 첨가하고 있다. 이러한 고분자 전해질의 이온전도는 액체상에 있는 이온종의 이동도에 의하여 이루어진다. 따라서 이온전도도는 액체용매에서의 이온전도도에 접근하게 되며 전기화학적 안정성은 액체 전해질에서와 유사하게 된다. 이처럼 젤-고분자 전해질은 높은 이온이동도와 높은 전하수송물질 농도를 나타내어 주된 성능향상을 이루었고, 또한 저온특성도 우수하게 되었다.
근래 많은 연구가 이루어진 고분자 전해질의 분류 및 최근 개발된 고분자 전해질의 조성을 Table 1, Table 2에 각각 나타내었다.[2,3]
Hybrid 고분자 전해질계는 고분자 매트릭스를 submicron이하로 다공성하게 만들어 유기용매 전해질을 이 작은 기공에 주입시켜 제조한다. 이 작은 기공에(＜submicron) 들어간 유기용매 전해질은 누액이 되지 않고 아주 안전한 전해질로 사용할 수가 있다. 이 전해질은 이온전도도가 유기용매 전해질의 이온전도도와 같은 특성을 갖고 있고, 용이하게 제작할 수 있는 것이 장점이라고 볼 수 있다.
전 지
|
Developer |
Polymer |
Salt |
Plasticizer |
Estimated σ ambient (S/cm) |
|
Hydro-Quebec |
EO-Copolymers |
LiClO4 TFSI |
- TESA (10 %) |
3×10-5 ∼5×10-3 |
|
Mead/Valence |
EO-Acrylate |
LiAsF6 |
PC/EC (70 %) |
∼4×10-3 |
|
CGE |
PAN |
LiClO4 |
PC/Sulfolane (60-80 %) |
∼1×10-3 |
|
EIC |
MEEP-EO PAN |
TFSI LiClO4 |
- PC/EC(71 %) |
6.7×10-5 1.7×10-3 |
|
SRI |
SiO(EO-ES)CF2SO3Li+ SiO(EO-ES)CF2SO3Li+ |
- - |
- PC (66 %) |
1.7×10-5 5×10-4 |
|
KIST |
M-PAN |
LiPF6 |
EC-based |
∼3×10-3 |
리튬폴리머 전지의 구성을 보면 초기에는 리튬음극과 금속산화물 복합양극을 사용한 전지이었으나 리튬음극의 부동태화, 수지상석출문제 등으로 인하여 싸이클 수명이 저조하여 최근에는 리튬음극 대신 카본복합음극을 사용한 리튬이온 전지 형태의 리튬폴리머 전지가 개발되고 있다. 최근 들어 리튬폴리머 전지의 성능이 급속히 향상되고 있으나 아직까지 동력밀도, 에너지밀도, 저온특성, 싸이클 수명 등 해결하여야 할 점이 많이 남아 있는데 이는 아래의 문제점에 의한 것이다.
-이온이동 물성의 부적합한 제어
-고분자 전해질과 전극사이의 화학적, 전기화학적 안정성 결여로 싸이클 중 가역성이 떨어짐
-고분자 재료의 물성에 따른 설계 문제
1. 양이온 이동 특성
대부분 고분자 전해질의 일반적 물성을 온도에 따른 이온전도도로 나타내고 있는데, 이 값은 고분자 전해질 내에 존재하는 모든 이온들의 이동도를 합한 것이다. 이에 반하여 수송수는 각이온들의 이동도, 본 전해질인 경우는 리튬이온의 이동도를 나타내는 것으로 리튬 폴리머 전지의 성능에 영향을 미친다. 몇 가지 보고된 고분자 전해질의 수송수는 Table 3과 같은데[2,3]
|
SPE |
T(℃) |
t+ |
|
PEO20LiClO4 EO/Acrylate/PC/LiClO4 MEEP/PEGDA/LiClO4 PEOmLiCp+1F2p+3SO3 m=6, 20 and p = 5, 7 PEO8LiClO4 PC/LiClO4 M-PAN(KIST) |
80120 080 70 > 60
120 25
25 |
0.160.28 ∼0.00.5 0.4 < 0.5
0.06 ∼0.374 ∼0.5 |
이로부터 리튬이온은 전하이동물질 중 소수에 해당하는 것을 알 수 있다. 리튬이온의 이동도는 리튬폴리머 전지의 급속 충방전 및 심방전에 결정적인 역할을 하는 것으로 양이온 수송수가 낮을 때, 특히 이온전도도도 같이 낮을 때는 전지특성에 매우 나쁜 영향을 미친다. 리튬이온 수송수를 증가시키기 위한 방법으로는 매우 높은 전도도를 나타내는 양이온 전도성 ionomer를 개발하는 것이다.
2. 계면 특성
계면 및 전극의 임피던스 문제는 예측할 수 없는 것으로 수년 전까지만 해도 별로 주목을 받지 못하였다. 전극과 전해질 사이의 높은 임피던스는 충방전율에 영향을 미치며 용량 저하를 일으키고, 또한 예상치 못한 열화를 일으켜 싸이클 수명의 저하를 가져온다. 고분자 전해질계에서의 리튬과 전해질 사이의 화학적, 전기화학적 안정성이 유기용매 전해질에서보다는 안정하지만 아직까지 문제가 되고 있다. 리튬염, 극미량의 수분, 합성 및 공정중 불순물 등이 리튬과 고분자 전해질 사이의 불안정성에 영향을 미친다. 이러한 불안정성은 보관중 리튬음극상에 부동태막을 형성하거나 싸이클중 리튬의 수지상석출을 일으켜 결국은 전지특성의 저하를 가져온다. 최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 카본복합음극을 사용하고 있으나, 카본복합음극과 고분자 전해질 사이의 계면문제가 매우 중요시되고 있다. 이미 상용화되어 있는 리튬이온 전지에서의 카본음극과 유기용매 전해질 사이의 계면현상도 완전히 파악치 못한 상태에서 고분자 전해질에서의 계면현상은 더욱 복잡하므로 이에 대한 철저한 연구가 요청되고 있다. 특히 카본복합음극을 사용할 시에는 유기용매 전해질에서와 같은 비가역반응이 나타나고, 충방전 싸이클을 반복함에 따라 전극활물질과 고분자전해질 사이의 계면상태가 변화하게 되므로 이에 대한 집중적인 연구가 필요하다.
3. 전지 설계 문제
비록 리튬폴리머 전지가 고안전성, 고에너지밀도, 고동력밀도를 나타내는 유망한 전지이지만 고분자 전해질의 기본적 물성과 제조공정에 대한 문제가 먼저 해결되어야 한다. 고분자 전해질이나 유기용매 전해질 중 어느 것을 사용하던 간에 전지 성능을 향상시키기 위한 전지설계가 매우 중요하다. 음극 용량 및 전지전압 즉 에너지밀도의 저하없이 리튬음극을 대체할 수 있는 리튬 함유 음극 물질이 아직까지 뚜렷하게 나타나지 않고 있으며, 단지 유기용매 전해질형 전지에서 사용되고 있는 카본 음극이 리튬폴리머 전지에서 대체 전극으로 사용되고 있다.
양극물질로는 전지전압이 낮은 TiS2, V6O13, LiV3O8 등과 전지전압이 높은 LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4 등이 있다. 이러한 층간 화합물의 고체상에서의 전기전도도와 리튬 확산계수는 복합양극설계의 최적화에 매우 영향을 미친다. 더구나 복합양극제조에 있어서 고점도 페이스트의 혼합과 피복에 다소 문제가 수반된다. 이러한 문제는 연속공정으로 전극 두께를 50∼100 Ռm 범위로 하고 표면을 매우 매끄럽게 하여야 하기 때문에 더욱 심각하게 대두된다. 양극 표면의 불균일성은 전해질의 피복을 나쁘게 하여 전지 내 결함 부위를 형성하게 된다. 일반적으로 아래의 두 가지 방법이 복합양극제조에 사용되고 있다.
-용매증발 피복법
-전-젤형성 피복법
용매증발 피복법은 모든 양극 조성 물질을 용매에 혼합시킨 후 기판 위에 피복하고 용매를 증발시켜 제조하는 것으로 보통 용매 대 양극 조성 물질 비는 5:1∼10:1 정도가 된다. 일반적으로 피복 두께는 용매증발 속도에 제한을 받는다. 전-젤형성 피복법은 젤-전구체를 사용하기 때문에 더욱 제조가 어렵다. 젤-전구체는 뜨겁고 액체성분의 증발을 제어하기 어려우며, 복사-유도 경화(radiation-induced curing)가 요구된다. 카본복합음극인 경우도 복합양극제조와 거의 동일하나, 단지 카본 종류 및 양극 용량에 따른 전극활물질양, 즉 전극 두께를 설계하여야 하는 문제가 있다. 복합음양극의 최적화는 복합음양극 구성 물질, 조성비, 제조공정 등의 조절에 의해 가능하다.
일반적으로 고분자 전해질의 저항은 전체 전지저항의 작은 부분을 차지하며, 전극/전해질 사이의 계면저항이 전지에 있어서 가장 큰 저항성분이다. 비록 이온수송도를 증가시키기 위해 고분자 전해질의 두께를 줄여도 전지저항은 별로 변화하지 않는데 이는 계면저항이 고분자 전해질의 두께에 관계없이 존재하기 때문이며 계면저항은 오직 표면적에 관계된다.
상용화
1980년대 초에 유럽과 북미를 중심으로 리튬폴리머 전지에 대한 연구가 시작되어 1980년대 말부터 전세계 각국에서 많은 연구가 이루어졌으며, 1990년대 초부터는 몇몇 기업에서 상용화를 추진 중에 있다.
Hydro-Quebec사와 Yuasa가 ACEP라 불리는 합작회사를 설립하여 PEO계 전해질을 사용하는 리튬폴리머 전지개발에 박차를 가하고 있다. 우선 1차전지를 상용화하였는데, 이 전지는 박막형 전지로 신뢰성과 안전성이 우수하다고 보고하고 있다.[4] 현재는 2차전지의 상용화를 위한 연구가 집중적으로 수행되고 있다.
Valence Technology사에서는 리튬음극, Vanadium Oxides복합양극, radiation cross linked 고분자 전해질을 사용한 전지를 개발하였다.[1] 고분자 전해질은 prepolymeric polyethylenically unsaturated compound, radiation inert ionically conducting liquid, lithium salt로 이루어졌다. Prepolymeric compound는 주로 acrylic이고, 액체는 PC, 2Me-THF이며, 리튬염은 LiCF3SO3, LiPF6, LiBF4 등이다. 제조된 고체전해질의 이온전도도는 상온에서 1 mS/cm, -20 ℃에서 0.1 mS/cm로 우수하게 나타났다. 이온수송 특성도 다른 액체나 고분자 전해질과 비슷한데, 리튬이온 확산계수가 10-6∼10-5 cm2/s이고 수송수가 0.5보다 작았다. 이 전지의 또 다른 장점은 제조공정 중 양극과 전해질을 전기집전체상에 액체상태로 피복하고 radiation처리로 액체를 고분자로 전환시킴으로써 접착력이 우수한 계면을 형성하여 계면저항을 없앴다는 것이다. 이 전지는 고율방전특성과 용량보존특성이 매우 우수하였으나 리튬음극을 사용하였기 때문에 전지 수명이 짧게(250 cycles) 나타나는 단점으로 인하여 상용화에 어려움을 겪고 있다.
최근에는 Bell Communications Research, Inc.에서 PVdF- HFP copolymer를 이용하여 상온에서 10-3 S/cm 이상의 이온전도도를 나타내고 전기화학적, 화학적 안정성이 우수한 Hybrid 고분자 전해질을 개발하였다.[5] 또한 이 전해질을 이용하여 LiMn2O4⃨카본으로 구성되는 리튬폴리머 전지를 개발하였는데, 이 전지의 성능은 Fig. 1, Fig. 2와 같이 에너지밀도, 싸이클수명, 고율방전 특성이 우수하다고 보고하였다.[6] 이 결과를 보면 그 동안 리튬폴리머 전지의 단점인 전지 수명문제와 고율방전 문제를 어느 정도 해결한 획기적인 것이다. 이 기술을 구체적으로 살펴보면, 그 제조공정은 Fig. 3과 같다. 필름형태로 제조한 양극판, 음극판과 금속그리드를 가열라미네이션 공정으로 접합시켜 각각 양극과 음극을 제조하고 이들 사이에 가소화된 전해질막을 놓고 가열라미네이션 공정으로 일체화 시킨다. 이것을 일정 크기로 절단하고 적층을 하여 전지를 구성한 후 추출공정으로 가소제를 제거한다. 그후 플라스틱 알루미늄 주머니에 넣고 건조한 후 리튬염 용액을 주입하고 밀봉을 하여 전지를 구성한다. 본 제조공정의 장점은 추출공정까지는 수분이 있는 상태에서 제조할 수 있다는 것이나, 본 Hybrid형 고분자 전해질의 특성상 가열라미네이션 공정과 추출공정이 요구되는 단점을 안고 있다. 현재는 이 기술을 바탕으로 Valence Technology사에서 영국의 노던아일랜드와 한국의 한일 베일런스에 합작회사를 설립하여 상품화에 박차를 가하고 있다. 또한 미국 Ultralife사, 일본의 도시바사 등에서도 이의 상용화를 위한 많은 노력을 기울이고 있어, 조만간에 Hybrid 고분자 전해질을 이용한 리튬폴리머 전지의 상용화가 이룩될 것으로 전망된다.
리튬이온전지 분야의 독보적 위치를 차지하고 있는 일본에서도 소니사, 마쯔시다사, 히타치 맥셀사 등에서도 리튬폴리머전지에 대한 연구를 10여년 전부터 수행하여 수년 내에 상용화할 것으로 예상되고 있으나 아직까지 개발한 전지시스템에 대한 구체적 결과를 발표하지 않고 있는 상태이다. 한편 국내의 한국과학기술연구원에서는 M-PAN계 고분자 전해질을 개발하여 기존의 젤형 고분자 전해질의 단점을 극복하였으며, 이를 이용한 리튬폴리머전지는 Fig. 4∼Fig. 6과 같이 에너지밀도 및 싸이클수명, 고율충방전 특성, 저온 및 고온특성이 우수하였다.[3] 본 개발 전지시스템은 기존 Bellcore사의 Hybrid형 리튬폴리머전지 시스템과는 달리 가열라미네이션 공정과 추출공정이 필요없고 양산공정이 용이할 것으로 예상되어 1∼2년 내에 상용화가 이루어질 것으로 전망된다.
향후 연구방향
현재 Hybrid 고분자 전해질과 젤-고분자 전해질을 이용한 리튬폴리머 전지가 상용화 단계에 와 있으나 이러한 전지시스템은 전해질로 액체 전해질과 고체고분자 전해질의 중간형태를 사용하는 것으로 진정한 의미의 전 고체형전지가 아니라는 것이다. 따라서 앞으로는 복합고분자형태의 고체고분자 전해질에 대한 연구가 많이 이루어질 것으로 전망되는데, 예를 들면 "ionic rubbers"와 "고분자-합금"개념의 고체고분자 전해질이다.[7,8] "Ionic rubbers"개념은 이온전도는 고분자의 local segmental motion에만 제한되는 것이 아니며, 또한 무기 첨가물에 의해 다른 이온전도기구가 가능하다는 것이다. 그러나 이러한 접근이 이온전도도와 양이온수송수를 증대시킬지라도 화학적, 전기화학적 안정성 및 가공성은 해결해야 할 문제이다. "고분자-합금" 개념은 각 성분들이 서로 화학적으로 작용하는 다성분계 고분자를 의미하는 것으로 이러한 상호작용은 상분리 및 결정화가 일어나지 않도록 충분히 강하여야 한다. 더구나 고분자합금은 고이온전도도를 유지하면서 전해질 내에 있는 이온종들의 이동도를 더 잘 조절할 가능성이 있다. 이외에도 고분자 전해질의 제조공정 및 전지 제조공정상에서 더욱 많은 진전이 요구되며, 이와 아울러 계면특성에 대한 보다 체계적인 연구가 이루어져야 할 것으로 사료된다.
연구수행 방법론적으로 보면 리튬폴리머 전지개발에 있어서는 전기화학, 화학, 화공, 고분자, 재료, 금속 등 다방면의 전문가가 요구되는 분야로 전문 연구인력이 부족한 국내의 경우는 상호협력 연구와 국가 차원의 집중적 지원이 지속적으로 이루어져야 할 것으로 사료된다.
참 고 문 헌
[1] R. Koksbang, I. I. Olsen and D. Shackle, Solid state Ionics 69, 320 (1994).
[2] D. Fauteux, A. Massucco, M. Mclin, M. van Buren and J. Shi, Electrochimica Acta 40, 2185 (1995).
[3] B. W. Cho and K. S. Yun, KIST Report (1997)
[4] K. Murata, Electrochimica Acta 40, 2177 (1995).
[5] A. S. Gozdz, J. M. Tarascon, O. S. Gebizlioglu, C. N. Schmutz, P. C. Warren and F. K. Shokoohi, Proceedings of the Symposium on Rechargeable Lithium and Lithium-Ion Battteries 94-28, 400 (1994).
[6] C. Schmutz, J. M. Tarascon, A. S. Gozdz, P. C. Warren and F. K. Shokoohi, Proceedings of the Symposium on Rechargeable Lithium and Lithium-Ion Battteries 94-28, 330 (1994).
[7] F. K. Shokoohi et al., 13th Int. Seminar Primary and Secondary Battery Technol. Appl., Boca Raton, FL, USA, March (1996).
[8] C. A. Angell, C. Liu and E. Sanches, Nature 362, 137 (1993).
[9] W. Gang, J. Ross, D. Brinkmann, F. Capuano and B. Scrosati, Solid state Ionics 53-56, 1102 (1992).
|
조병원 박사는 한국과학기술원 화공과 박사로서 한국과학기술연구원 연구원, 선임연구원을 거쳐 현재 책임연구원으로 재직 중이다.
윤경석 박사는 독일 Clausthal 공대 전기화학 박사로서 미국 Rice 대학 연구원, 미국 Argonne 연구소 객원연구원을 거쳐 현재 한국과학기술
연구원 책임연구원으로 재직 중이다.
(bwcho@kistmail.kist.re.kr, ksyun@kistmail.kist.re.kr)
|